公司的所有的ffc排線新產(chǎn)品必須要有一個導入控制，首先是業(yè)務部：客戶的樣品 圖紙，原材料的跟進 檢驗標準，相關(guān)的資訊收集，在轉(zhuǎn)交文控中心 試做樣品確認，再到開發(fā)部一個產(chǎn)品的可制造和裝配性可行性報告（DFM) 進行試產(chǎn)規(guī)劃和跟蹤過程，試產(chǎn)產(chǎn)品的驗證，客戶承認樣品的保管，PFMEA的制成，DOE實驗設(shè)計的制定，以及新產(chǎn)品的打樣，工裝夾具的設(shè)計，新機種的導入及量產(chǎn)中一個保養(yǎng)和維修以作業(yè)指導書和新夠設(shè)備的操作規(guī)程為之操作

然而我們生產(chǎn)部要把產(chǎn)品的具體執(zhí)行，做成生產(chǎn)日報表并統(tǒng)計不良率及項目，在生產(chǎn)中遇到問題必須第一時間的去反應到工程部，試作產(chǎn)品所需的設(shè)備檢測儀器的和原物料的采購，到品質(zhì)部，圖紙，各類工程資料的受控管理負責試產(chǎn)的原材料，來料，生產(chǎn)過程包裝材料和成品的檢驗與檢測及儀器的準備，IPQC負責記錄并監(jiān)控產(chǎn)品的的品質(zhì)情況，測量負責及CPK測試，品質(zhì)工程師就負責收集以及進行分析記錄及相關(guān)資料。

ffc排線樣品完成后交給工程進行驗證，合格之后由業(yè)務部送至客戶確定，若ffc排線樣品不合格需要再次試做需要召集相關(guān)部門針對客戶反饋的問題點進行檢討對策并由業(yè)務從新和客戶進行一個確認計劃及排期，直到客戶滿意為止，然后個單位確認無誤后物料根據(jù)訂單情況去進一步的確定生產(chǎn)日程和有關(guān)原物料準備情況后就可以進行批量生產(chǎn)。

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